Industrieroboter automatisieren die Produktion in einer modernen Fabrik.

Modularer Energieanalysator UMG 800

Anwendung in der Fertigungsindustrie

Industrieunternehmen stehen vor der komplexen Herausforderung, eine ständige Energieversorgung sicherzustellen, während sie gleichzeitig die Energieeffizienz maximieren und die Betriebskosten minimieren müssen. Die Überwachung und Steuerung des Energieverbrauchs sind dabei entscheidend, um Produktionsabläufe zu optimieren und Ausfallzeiten zu reduzieren sowie gesetzliche Vorschriften einzuhalten.

Anwendungsfall 1

ISO 50001 mit dem UMG 800

Herausforderung

Das Umsetzen eines Energiemanagementsystems nach ISO 50001 ist für viele Unternehmen unumgänglich. Doch zum zertifizierten Energiemanagement gehört entsprechende Transparenz über die Verbräuche. Dabei spielt immer seltener nur der Gesamtverbrauch eine Rolle. Viel wichtiger, um entsprechende Maßnahmen umzusetzen, ist die Frage, welche Anlagen wann wie viel Energie verbrauchen und wo die Einsparmöglichkeiten sind.

Lösung

Das UMG 800 bietet Industrieunternehmen eine kosteneffiziente Möglichkeit Energieverbräuche zu erfassen und die Einbindung in ein umfassendes Energiemanagement gemäß ISO 50001 zu realisieren.

Der kompakte Energieanalysator eignet sich perfekt für den Einsatz in Tap-Off-Boxen und Verteilerschränken und kann so maschinennah Energieflüsse und Spannungsqualitäts-Parameter erfassen. So können neben Energieeinsparpotentialen auch Lastspitzen und Netzstörungen erfasst werden.

Zudem bietet das UMG 800 eine Auswahl an Modulen, mit denen das das Basisgerät um Strommesseingänge oder weitere Funktionen erweitert werden kann. So passt sich das Messgerät veränderten Anforderungen und neuen Bedingungen an, ohne ausgetauscht werden zu müssen.

Anwendungsfall 2

Kommunikation & Integration mit dem UMG 800

Herausforderung

Ein großer Produktionsbetrieb in der Industrie stand vor der Herausforderung, seine komplexen Maschinen und Energiemanagementsysteme zuverlässig zu vernetzen. Mit zahlreichen Geräten und Energiemesspunkten war eine stabile und sichere Datenübertragung unerlässlich, um den Produktionsablauf ohne Unterbrechungen zu gewährleisten.

Lösung

Durch den Einsatz des UMG 800 mit Dual Ethernet-Konnektivität und Daisy Chain-Funktion konnte das Unternehmen mehrere Maschinen und Überwachungseinheiten sicher und effizient verbinden. Die Dual Ethernet-Funktion sorgte für Redundanz: Bei einem Verbindungsabbruch schaltete das System automatisch auf die Backup-Verbindung um, ohne die Produktion zu stören. Die Daisy Chain-Funktion ermöglichte zudem eine flexible Erweiterung der Infrastruktur, wodurch neue Maschinen problemlos ins Netzwerk integriert wurden.

Dank der stabilen und sicheren Netzwerkintegration konnte der Betrieb ohne Ausfallzeiten aufrechterhalten werden. Die Echtzeit-Datenübertragung optimierte das Energiemanagement und steigerte die Effizienz der gesamten Produktion.

Dual Ethernet

Die beiden Ethernet-Anschlüsse können sowohl im Switched-Modus oder als Dasiy-Chain genutzt werden. Sie ermöglichen eine nahtlose Integration in bestehende Netzwerke und erlauben die Verknüpfung mehrerer Geräte zur Datenübertragung in Echtzeit.

Webserver

Das UMG 800 bietet einen integrierten Webserver, der Überwachung und Verwaltung der Energieverbrauchsdaten aus der Ferne ermöglicht. Auch Konfiguration und Erstinbetriebnahme sind über den Webserver problemlos möglich. Ohne zusätzliche Software.

Wellenformerfassung

Das UMG 800 erfasst und analysiert die Wellenform detailliert (10ms Halbwellen Effektivwerte, 51,24 kHz Abtastfrequenz, 1024 Sampling Points) und hilft, Spannungsereignisse zu erkennen. So können Sie gezielt Ursachenforschung betreiben und Fehler schnell und zuverlässig beheben.

Anwendungsfall 3

Power Quality mit dem UMG 800

Herausforderung

In einem großen Produktionswerk, das komplexe Maschinen zur Herstellung präziser Bauteile betreibt, kam es immer wieder zu unerklärlichen Störungen. Motoren überhitzten, Sensoren fielen aus, und die Produktionslinien mussten unerwartet stillgelegt werden. Nach eingehender Untersuchung stellte sich heraus, dass Oberschwingungen im Netz die Ursache waren. Diese Spannungsverzerrungen führten zu Überlastungen der Maschinen und beeinträchtigten ihre Leistungsfähigkeit.

Lösung

Mit der Einführung des UMG 800, das Oberschwingungen bis zur 63. Harmonischen sowie Flicker erfasst und analysiert, konnte das Unternehmen diese Störungen beseitigen. Der Energieanalysator überwachte kontinuierlich die Spannungsqualität und erkannte frühzeitig kritische Abweichungen. Dadurch konnten Überlastungen verhindert und die empfindlichen Maschinen vor schädlichen Auswirkungen geschützt werden.

Störungsfreie Produktionsabläufe, eine längere Lebensdauer der Maschinen und eine höhere Betriebseffizienz waren die Folge. Dank der präzisen Spannungsqualitäts-Erfassung wurden teure Ausfälle vermieden und die Produktivität erheblich gesteigert.

Modbus TCP/IP

Das UMG 800 kann als Gateway für bis zu 31 Modbus RTU Slaves genutzt werden. Das erleichtert die Integration und Überwachung vieler Geräte in einem Netzwerk. Das Modbus Whitelisting erhöht die Betriebssicherheit und den Schutz der Datenintegrität. Diese Funktion ermöglicht es, den Datenverkehr zu überwachen und nur erlaubten Geräten und Kommunikationsanfragen Zugang zu gewähren, während potenziell gefährliche oder unautorisierte Zugriffe blockiert werden.

Spannungsqualitätsparameter

Erfasst und analysiert Oberschwingungen in der Spannung bis zur 63. Harmonischen. Mit der Flicker-Messung erkennen Sie Spannungsänderungen, die zu Flimmern führen und empfindliche Geräte schädigen sowie gegen Normenverstoßen können.
Zusätzlich erkennt und analysiert das UMG 800 Ereignisse in Echtzeit (18µs).

Weitere Highlights für die Fertigungsindustrie

Großer Datenspeicher

Der große Speicher von 4 GB ermöglicht eine umfassende Datenerfassung, die für detaillierte Analysen und langfristige Optimierung des Energieverbrauchs notwendig ist. Zusätzlich sind die Daten so bei einer Unterbrechung der Kommunikation gesichert.

Virtuelle Messgruppen

Erstellen und kombinieren Sie Messwerte für 3- und 4 Phasen Anwendungen virtuell und effizient- ganz ohne zusätzliche Hardware. Durch die Nutzung virtueller Parameter können Sie ihre Hardwarekosten erheblich senken, indem sie die Notwendigen physischen Geräte reduzieren, gleichzeitig aber höchste Effizienz in Ihren Prozessen sicherstellen.

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